теплопроводная паста вакуум радиация

Наиболее полно указанные свойства совмещает в себе особая категория пластичных смазочных материалов – смазки-герметики, или компаунды.

При подборе эксплуатационных материалов для узлов трения точных механизмов, вакуумных систем и систем под давлением, элементов электрических схем, а также для оборудования, подвергающегося действию воды и суровых погодных условий, большое внимание уделяется не только антифрикционным свойствам смазок, но и их адгезии, герметизирующим, защитным, электроизоляционным и теплопроводным характеристикам.

В узлах трения, в которых невозможно или нецелесообразно применять жидкие смазочные материалы,  практикуется периодическое или ресурсное смазывание пластичными  материалами. От жидких смазок они отличаются наличием различного рода загустителей, которые вводятся в их состав для повышения стойкости используемых базовых масел к выдавливанию из зон трения под действием нагрузок и температур.

Важнейшим классификационным признаком смазочных материалов является их агрегатное состояние. Кроме жидких (масла), пластичных (пластичные смазки и компаунды) и твердых смазочных материалов (порошки и антифрикционные покрытия), существуют также многофазные системы, компоненты которых не образуют растворы и не взаимодействуют друг с другом химически. К их числу относятся пасты (твердые смазочные материалы, диспергированные в масле) и дисперсии (жидкие смазочные материалы с твердыми антифрикционными наполнителями.

Для выполнения заданных функций смазочные материалы должны обладать определенным набором свойств – вязкостью, адгезией, величиной воспринимаемой нагрузки, отношением к факторам окружающей среды  (пыли, влаге, радиации и т.д.), способностью работать в условиях низких или высоких температур, взаимодействием с конструкционными материалами сопрягаемых деталей. Различные условия работы узлов трения определяют многообразие видов существующих смазочных материалов.

электроизоляция или высокая электропроводность в электрических соединениях.

демпфирование шума и вибраций при работе узлов трения;

отвод тепла и частиц износа из зоны трения;

герметизация подвижных соединений в гидравлических и пневматических системах;

предотвращение попадания в узел трения веществ из окружающей среды;

предотвращение деформации и разрушений пластиковых или резиновых деталей;

защита от коррозии металлических поверхностей;

В зависимости от специфики работы узла и условий его эксплуатации смазочные материалы могут выполнять также и некоторые дополнительные функции:

Смазывание деталей подвижных и неподвижных соединений заключается в создании между их сопрягаемыми поверхностями слоя смазочного материала, основными функциями которого являются снижение потерь на трение, предотвращение схватывания и минимизация износа.

1. Назначение и основные особенности компаундов как специфической категории пластичных смазочных материалов

Приводится общая характеристика силиконовых компаундов как специфической категории эксплуатационных материалов Molykote и Dow Corning, совмещающей в себе смазывающие, герметизирующие, электроизоляционные и теплопроводные свойства при применении в подвижных и неподвижных соединениях.

Общие сведения о силиконовых компаундах Molykote и Dow Corning и особенностях их применения

/ / Общие сведения о силиконовых компаундах Molykote и Dow Corning и особенностях их применения

официальный дистрибьютор Dow Corning в России

Силиконовые компаунды Molykote и Dow Corning